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中国科 “迹”｜钢耀华夏 —— 薪火相传

发布日期：2026-07-15 03:41 点击次数：55

迭代升级赋能行业：

自主转炉技术的应用与积淀

30吨氧气顶吹转炉的成功投产，成为新中国钢铁工业自主探索路上的重要里程碑，为行业发展带来深远改变。

1964年石钢建成中国第一座30吨氧气顶吹转炉

图片来源：《首都钢铁公司》

在此之前，我国炼钢完全沿用苏联平炉技术体系，没有适配国内矿石原料、国产制氧设备、本土生产工况的转炉工艺与参数。项目团队在无进口图纸、无外籍专家指导的条件下，通过反复试验调试，摸索出一整套适配本土生产的炉衬维护、氧枪供氧、造渣冶炼实操参数，形成了国内第一套可落地、可复用的转炉炼钢实操标准。

新工艺带来质的飞跃，炼钢效率实现跨越式提升。原先平炉熔炼一炉钢要耗费七至十二小时，运用转炉技术后仅需半小时就能完成冶炼，生产成本同步下降三成，生产能力得到显著释放。

成熟技术很快在国内落地普及，1965至1967年间，接连新建两座同规格转炉。1966年起，上海一钢、太原钢铁、唐山钢铁等多家钢厂，也相继引进应用这套炼钢工艺。此后数十年里，氧气顶吹转炉慢慢成长为炼钢生产的主流设备，平炉依旧保留使用，两类冶炼方式并行生产，直到九十年代，平炉才逐步退出生产一线。

这批自主试验积累的真实数据与实操经验，打破了国内炼钢技术完全依赖引进的局面，为后续行业技术迭代提供了基础参考。此后国内转炉大型化改造、顶底复吹工艺升级、能耗与损耗优化等技术改进，均建立在本次自主攻关的技术基底之上。

这座30吨氧气顶吹转炉的成功投产，标志着我国钢铁工业开始拥有自主的转炉工艺研发与落地能力，为国内钢铁技术持续迭代升级提供了扎实的实践根基。

1964年，“氧气顶吹转炉”试车现场

图片来源：《信物百年：红色财经》

补充阅读

安朝俊：扎根一线的钢铁工艺开拓者

安朝俊

图片来源：《信物百年：红色财经》

安朝俊（1911—1993），河北行唐人，钢铁冶金专家。1937年毕业于北洋大学矿冶系，拥有扎实的专业理论基础。抗战期间，他在大后方从事冶金生产与技术工作，积累了丰富的一线生产经验。1942年至1944年，他赴美国钢铁企业实习，接触学习国外先进的炼钢设备与工艺技术。

新中国成立后，安朝俊担任石景山钢铁厂总工程师，长期扎根生产一线。上世纪50年代，国内炼钢普遍采用苏联平炉工艺，存在效率低、能耗高的问题。1958年赴苏联考察后，他结合实地调研情况，认识到平炉工艺的局限性，看好氧气顶吹转炉的技术优势，积极推动立项研发，尝试开展本土化技术探索。

彼时国外封锁关键炼钢技术，国内没有可参考的图纸、参数和成熟经验，研发工作只能从零开展。受三年困难时期影响，项目物资、资金紧缺，施工一度暂停。安朝俊带领技术团队坚守岗位，依托厂区现有老旧设备，改造小型转炉持续开展试验，反复调试工艺参数，逐步解决炉衬寿命短、氧枪设计不合理、造渣工艺不稳定等实际生产问题。1964年，国内首座自主研发的30吨氧气顶吹转炉成功投产，形成了适配国内生产条件的转炉炼钢工艺。

安朝俊立足国内生产实际，不依赖国外技术，坚持自主试验、反复迭代优化工艺。30吨氧气顶吹转炉填补了我国本土氧气顶吹转炉工艺的技术空白，积累了贴合国内矿产、设备工况的实操经验，为后续国内转炉炼钢技术的推广和优化提供了基础支撑。